INGENIØRARBEJDE OG PROTOTYPER

Vi udviklede designet og valgte materialer (rust- og syrefast stål 316L) i tæt samarbejde med kundens teknikere, da væskemiljøet stillede særligt høje krav til korrosionsbestandighed og tæthed.

Hele forløbet: CNC-bearbejdning, svejsning, montage og trykprøvning – blev udført på vores matrikel hvilket sikrede fuld kontrol over kvalitet og dokumentation.

RESULTATET

Den første HPLC proceskolonne blev udviklet og produceret i slutningen af 1980’erne. I dag er 50+ enheder fortsat i drift hos samme kunde.

Vi servicerer og reparerer fortsat udstyret samt leverer reservedele for at sikre stabil drift.

LØSNINGEN

Vi udviklede i tæt samarbejde med Mærsk Olie & Gas en præcisionskalibreret sprængskivebaseret trykaflastningsløsning, Annulus Pressure Relief System (APRS), som et mere driftssikkert alternativ til ventilbaserede systemer. Design, fremstilling, test og certificering blev gennemført in-house for at sikre høj kvalitet, snævre tolerancer og fuld sporbarhed.

RESULTATET

Systemet blev designet til parallel drift med uafhængige sprængskive-linjer.

Ved aktivering af den primære linje, kan operatøren skifte til den sekundære linje uden at afbryde operationen og dermed undgå nedetid.

APRS blev implementeret som fast standard i Mærsks brøndstimuleringsoperationer og har siden været anvendt i 1.000+ operationer af Shell, BP, Equinor og Aker BP.

Vi leverer og vedligeholder fortsat APRS-systemerne samt sikrer løbende levering af certificerede sprængskiver.

LØSNINGEN

Med mere end 25 års erfaring inden for strømindføringer blev M&W Produktion valgt som totalleverandør. Prototypen blev designet og udviklet af vores interne ingeniørteam i tæt samarbejde med SuperNode.

Ved at samle konstruktion, produktion og test in-house udviklede og producerede vi en specialdesignet strømindføring med integreret varmeveksler, dimensioneret til ekstreme termiske belastninger.

RESULTATET

Mark & Wedell leverede prototyperne i 2025, som er en væsentlig del af verdens første operationelle test af et superledende kabel med polymer-kryostat.

Gennem håndtering af den komplekse konstruktion og produktion internt reducerede vi udviklingsrisikoen og bidrog til teknologisk verifikation, der bringer SuperNode tættere på kommerciel realisering af fremtidens elektrificering.