INGENIØRARBEJDE OG PROTOTYPER
Mekanisk og elektrisk ingeniørarbejde – fra ide til driftssikker løsning
Vores mekaniske og elektriske ingeniører er din partner fra den allerførste idé til den færdigt testede løsning.
Vi kombinerer teoretisk viden med praktisk produktionserfaring, hvilket betyder, at de løsninger vi designer, ikke kun fungerer på papiret – de er optimeret til effektiv produktion, nem montage og pålidelig drift.
Derved bliver dine krav til præcision, sikkerhed og holdbarhed opfyldt.
Totalleverance
For projekter, hvor mekanisk design skal kombineres med maskinbearbejdning, smede- og pladearbejde og automation, tager vi det fulde ansvar som totalleverandør.
Med alle kompetencer samlet på én matrikel får du én kontaktperson, kortere leveringstid og færre risici – fra første tegning til FAT og installation.
Arbejdsområder omfatter
- Design og konstruktion:
3D-modellering, CAD-design og udarbejdelse af konstruktions- og produktionstegninger. - Elektrisk design og automation:
El-diagrammer, PLC-programmering, styring, el-tavler, installation og test. - Produktionsforberedelse:
Produktionsdokumentation, arbejdsinstruktioner og kvalitetskontrolplaner. - Materialevalg og -test:
Rådgivning om materialer ift. styrke, korrosionsbestandighed og vægt, inkl. hårdhedstest, træk- og slagprøvning. - Tryk- og tæthedstest:
Trykprøvning, vakuumtest og tæthedskontrol af beholdere, rør og komponenter. - FAT – Factory Acceptance Test:
Test af funktionalitet, sikkerhed og ydeevne med tilhørende dokumentation før levering. - Prototypeudvikling:
Fremstilling og test af prototyper i tæt dialog med kunden inden produktion.
Kontakt os om design, fremstilling og montage
Få et tilbud
Tak for din besked. Vi vender tilbage hurtigst muligt!
Send os din forespørgsel
Prototypeudvikling og Totalleverance: HPLC-kolonner
– Fra idé til 50+ enheder i drift
– Fra idé til 50+ enheder i drift
INDUSTRI: Life Science
PROBLEMET
En international Life-Science kunde havde brug for specialdesignede HPLC-kolonner til procesudstyr med høje krav til renhed, flowstabilitet og tryksikkerhed under GMP regulering.
Standardløsninger kunne ikke opfylde kravene til tæthed og drift ved 100 bar tryk.
LØSNINGEN
Vi udviklede designet og valgte materialer (rustfrit stål 316L) i tæt samarbejde med kundens teknikere, da væskemiljøet stillede særligt høje krav til korrosionsbestandighed og tæthed.
Hele forløbet: CNC-bearbejdning, svejsning, montage og trykprøvning – blev udført på vores matrikel hvilket sikrede fuld kontrol over kvalitet og dokumentation.
RESULTATET
Første HPLC-kolonne blev udviklet og produceret i slutningen af 1980’erne. I dag er 50+ enheder fortsat i drift hos samme kunde.
Vi servicerer og reparerer fortsat udstyret samt leverer reservedele for at sikre stabil drift.
Anvendte kompetencer i projektet
 | Design og konstruktion Udvikling af specialdesignet mekanisk system i 3D/CAD til at modstå højt tryk og sikre optimalt flow. |  | CNC-bearbejdning Præcisionsfremstilling af stempler samt kolonnernes komplekse indre geometrier med snævre tolerancer (±0,01 mm). |
 | Smede- og pladearbejde Certificeret svejsning og samling af kolonnerne for at garantere tæthed og holdbarhed under tryk. |  | Materialevalg og -test Valg af rustfrit stål (316L) for optimal korrosionsbestandighed i det specificerede væskemiljø. |
 | Tryk- og tæthedstest Hydrostatisk trykprøvning op til 140 bar for at validere driftssikkerhed ved 100 bar. |  | GMP dokumentation Håndtering af fuld sporbarhed og dokumentation i henhold til GMP-krav for reguleret miljø. |
 | Service og vedligeholdelse Løbende vedligeholdelse og reparation af de 50+ enheder i drift. |
Fra prototype til global industristandard
– sikkerhedsløsning til kritisk brøndstimulering (APRS)
– sikkerhedsløsning til kritisk brøndstimulering (APRS)
INDUSTRI: Olie & Gas
PROBLEMET
Mærsk Olie & Gas oplevede udfordringer med ventilbaserede trykudligningssystemer anvendt til brøndstimulering.
Uforudsigelig aktivering uden for det specificerede trykinterval førte til kostbare driftsforstyrrelser og uacceptable sikkerhedsrisici.
LØSNINGEN
Vi udviklede i tæt samarbejde med Mærsk Olie & Gas en præcisionskalibreret sprængskivebaseret trykaflastningsløsning, Annulus Pressure Relief System (APRS), som et mere driftssikkert alternativ til ventilbaserede systemer. Design, fremstilling, test og certificering blev gennemført in-house for at sikre høj kvalitet, snævre tolerancer og fuld sporbarhed.
RESULTATET
Systemet blev designet til parallel drift med uafhængige sprængskive-linjer.
Ved aktivering af den primære linje, kan operatøren skifte til den sekundære linje uden at afbryde operationen og dermed undgå nedetid.
APRS blev implementeret som fast standard i Mærsks brøndstimuleringsoperationer og har siden været anvendt i 1.000+ operationer af Shell, BP, Equinor og Aker BP.
Vi leverer og vedligeholder fortsat APRS-systemerne samt sikrer løbende levering af certificerede sprængskiver.
| Design og konstruktion Udvikling af specialdesignet mekanisk system i 3D/CAD med fokus på sikkerhed og pålidelighed under ekstreme betingelser. | | CNC-bearbejdning Præcisionsfremstilling af kritiske komponenter i speciallegeringer med snævre tolerancer. |
| Smede- og pladearbejde Certificeret svejsning og samling af det komplette system. | | Materialevalg og -test Valg af materialer, der kan modstå ekstreme tryk og korrosive miljøer. |
 | Factory Acceptance Test Omfattende tryk- og funktionstest (FAT) for at sikre systemets pålidelighed. |  | Certificering og dokumentation Håndtering af DNV-typegodkendelse og PED-certificering (Kategori IV). |
| Service og vedligeholdelse Levering og hurtig vedligeholdelse af certificerede sprængskiver til kritiske dele. |