Har I en opgave, der kræver en kompetent teknisk partner?
Så ring eller skriv gerne til os for en uforpligtende dialog om jeres projekt.
SPRAYEYE® – visuel inspektion til spraytørring – komplette enheder i løbende serieproduktion .
Komplette SPRAYEYE®-inspektionsenheder til spraytørringsanlæg – fra rustfri svejsning og CNC-bearbejdning til test og dokumentation.
Løsning
Komplette SPRAYEYE®-inspektionsenheder til spraytørringsanlæg
Branche
Fødevare- og processindustri
År
2020 - 2026
Land
Danmark
Mere information
M&W Produktion
Komplette SPRAYEYE®-inspektionsenheder til spraytørringsanlæg – fra rustfri svejsning og CNC-bearbejdning til test og dokumentation.
PROBLEMET
En international producent af tørsprøjtningsudstyr til fødevareindustrien havde behov for en pålidelig underleverandør til løbende produktion af komplette inspektionsenheder. Systemet anvendes til realtidsbaseret visuel overvågning af sprøjtedyser i spraytørringsprocessen – bl.a. til mælke- og kaffepulver. Det gør det muligt at identificere blandt andet produktophobning, lækager, blokeringer og uensartede sprøjtemønstre, før de udvikler sig til driftsforstyrrelser eller kvalitetstab.
Opgaven krævede en underleverandør der kunne kombinere smedearbejde, CNC-bearbejdning, 3D-print og automation under ét tag og levere færdige, testede enheder med fuld dokumentation.
LØSNINGEN
Vi producerer de komplette inspektionsenheder efter kundens produktgrundlag og specifikationer. Produktionen omfatter TIG-svejsning af rustfri komponenter i 304/316L stål (fødevarekontakt), CNC-bearbejdning af præcisionsdele og fremstilling af udvalgte komponenter i temperaturbestandigt polymermateriale PBT+ via 3D-print.
I samme forløb integrerer vi digitalt og infrarødt kamera samt pneumatisk aktuator, før hver enhed funktionstestes på PC-baseret testudstyr. Kamerafronten er konstrueret til procestemperaturer på op til 120 °C.
Alle enheder elektropoleres og leveres med graveret serienummer og Inspection and Release Note. Det giver kunden komplette og sporbare enheder, der er klar til installation i deres spraytørringsanlæg og opfylder EMC-direktiv 2014/30/EC, fødevarekontaktstandarderne EU 10/2011, FDA CFR 21 og EC 1935/2004 samt Food Hygiene Standard EN1672-2.
RESULTATET
Kunden modtager løbende komplette, testede og dokumenterede SPRAYEYE®-enheder fra én underleverandør. Dermed samles de væsentlige produktions- og integrationsopgaver i ét forløb i stedet for på tværs af flere leverandører.
Samarbejdet har kørt uafbrudt siden 2020. Det er et konkret eksempel på M&W Produktions rolle som en stabil produktionspartner, når en kunde har behov for gentagende leverancer af teknisk komplekse og hygiejnekrævende enheder.
Anvendte kompetencer i projektet
| Kompetence | Anvendelse i projektet |
|---|---|
| Rustfrit smede- og pladearbejde | TIG-svejsning og samling af komponenter i rustfrit stål 304/316L. |
| CNC-bearbejdning | Fremstilling af præcisionsdele til den komplette inspektionsenhed. |
| 3D-print | Fremstilling af udvalgte dele i temperaturbestandigt PBT+. |
| Mekanisk, pneumatisk og kameraintegration | Integration af digitalt og infrarødt kamera samt pneumatisk aktuator i den færdige enhed. |
| Elektropolering | Overfladebehandling af enhederne som del af den hygiejniske og dokumenterede leverance. |
| Funktionsafprøvning | PC-baseret test af enhedernes funktion før levering. |
| Dokumentation og sporbarhed | Graveret serienummer og Inspection and Release Note ved hver leverance. |
| Serieproduktion og leverancekoordinering | Løbende produktion af komplette enheder til kunden siden 2020. |
