Har I en opgave, der kræver en kompetent teknisk partner?
Så ring eller skriv gerne til os for en uforpligtende dialog om jeres projekt.
Separationskolonner (HPLC)
– Fra idé og prototype til 50+ enheder i drift
.
Specialdesignede separationskolonner med høje krav til renhed, flowstabilitet og tryksikkerhed ved 100 bar. Udviklet og produceret i tæt samarbejde med kundens teknikere – med fuld kontrol over design, materialer og GMP-dokumentation.
Løsning
Separationskolonner (HPLC) til global virksomhed
Branche
Life Science
Mere information
M&W Produktion
Specialdesignede separationskolonner med høje krav til renhed, flowstabilitet og tryksikkerhed ved 100 bar. Udviklet og produceret i tæt samarbejde med kundens teknikere – med fuld kontrol over design, materialer og GMP-dokumentation.
PROBLEMET
En international Life Science-kunde havde behov for specialdesignede separationskolonner (HPLC) til procesudstyr med høje krav til renhed, flowstabilitet og tryksikkerhed under GMP-regulering.
Standardløsninger kunne ikke opfylde kravene til tæthed og drift ved 100 bar.
LØSNINGEN
Designet og materialevalget – herunder rust- og syrefast stål 316L for optimal korrosionsbestandighed og tæthed i det specificerede væskemiljø – blev udviklet i tæt samarbejde med kundens teknikere.
CNC-bearbejdning, svejsning, montage og trykprøvning gennemføres samlet på vores matrikel, hvilket sikrer fuld kontrol over kvalitet, tolerancer og GMP-dokumentation gennem hele forløbet.
RESULTATET
Den første HPLC seperationskolonne blev udviklet og produceret i slutningen af 1980’erne. I dag er 50+ enheder fortsat i drift hos samme kunde.
Vi servicerer og reparerer fortsat udstyret samt leverer reservedele for at sikre stabil drift.
Anvendte kompetencer i HPLC-projektet
Anvendte kompetencer i HPLC-projektet
 | Design og konstruktion Udvikling af specialdesignet mekanisk system i 3D/CAD til at modstå højt tryk og sikre optimalt flow. |  | Tryk- og tæthedstest Hydrostatisk trykprøvning op til 140 bar for at validere driftssikkerhed ved 100 bar. |
 | Materialevalg og -test Valg af rustfrit stål (316L) for optimal korrosionsbestandighed i det specificerede væskemiljø. |  | GMP dokumentation Håndtering af fuld sporbarhed og dokumentation i henhold til GMP-krav for reguleret miljø. |
 | CNC-bearbejdning Præcisionsfremstilling af stempler samt kolonnernes komplekse indre geometrier med snævre tolerancer (±0,01 mm). |  | Service og vedligeholdelse Løbende vedligeholdelse og reparation af de 50+ enheder i drift. |
 | Smede- og pladearbejde Certificeret svejsning og samling af kolonnerne for at garantere tæthed og holdbarhed under tryk. |
