Har I en opgave, der kræver en kompetent teknisk partner?
Så ring eller skriv gerne til os for en uforpligtende dialog om jeres projekt.
Proceskolonner (HPLC) til international Life Science-kunde – fra idé til 50+ enheder i drift .
Specialdesignede HPLC-proceskolonner til GMP-reguleret procesudstyr – 50+ enheder leveret og fortsat i drift siden slutningen af 1980’erne.
Løsning
Prototypeudvikling og totalleverance af proceskolonner til GMP-reguleret procesudstyr
Branche
Life Science
År
1989 - 2026
Mere information
M&W Produktion
Specialdesignede HPLC-proceskolonner til GMP-reguleret procesudstyr – 50+ enheder leveret og fortsat i drift siden slutningen af 1980’erne.
PROBLEMET
En international Life Science-virksomhed havde behov for specialdesignede HPLC-proceskolonner til procesudstyr med høje krav til renhed, flowstabilitet og tryksikkerhed under GMP-regulering. Standardløsninger kunne ikke opfylde kravene til tæthed og drift ved 100 bar tryk, og kunden søgte en partner der kunne gå ind i opgaven fra den allerførste konstruktionsfase.
LØSNINGEN
Vi udviklede designet og valgte materialer (rust- og syrefast stål 316L) i tæt samarbejde med kundens teknikere. Hele forløbet – CNC-bearbejdning, svejsning, montage og trykprøvning op til 140 bar – blev udført på vores matrikel, hvilket sikrede fuld kontrol over kvalitet og dokumentation. Vi servicerer og leverer fortsat reservedele til de enheder der er i drift – fordi vi kender hvert eneste konstruktionsdetalje fra grunden.
RESULTATET
Den første proceskolonne blev udviklet og produceret i slutningen af 1980’erne. I dag er 50+ enheder fortsat i drift hos samme kunde – et samarbejde der nu strækker sig over mere end 35 år.
Anvendte kompetencer
| Kompetence | Anvendelse i projektet |
|---|---|
| Design og konstruktion | Udvikling af specialdesignet mekanisk system i 3D/CAD til at modstå højt tryk og sikre optimalt flow. |
| Materialevalg | Valg af rustfrit stål (316L) for optimal korrosionsbestandighed i det specificerede væskemiljø. |
| CNC-bearbejdning | Præcisionsbearbejdning af kritiske komponenter i speciallegeringer. |
| Smedearbejde | Certificeret svejsning og samling af kolonnerne for at garantere tæthed og holdbarhed under tryk. |
| Tryk- og tæthedstest | Hydrostatisk trykprøvning op til 140 bar for at validere driftssikkerhed ved 100 bar. |
| GMP dokumentation | Håndtering af fuld sporbarhed og dokumentation i henhold til GMP-krav for reguleret miljø. |
| Service og vedligeholdelse | Løbende vedligeholdelse og reparation af de 50+ enheder i drift. |
