To filtreringscylindre til eksisterende HPLC-proceskolonner blev leveret som en samlet opgave med HIP-fremstilling, maskinering, kvalitetskontrol, dokumentation, montage og trykprøvning. M&W Produktion havde det fulde leveranceansvar fra kvalificering af produktionsvejen til de færdigmonterede cylindre i kundens anlæg.
To filtreringscylindre til eksisterende HPLC-proceskolonner blev leveret som en samlet opgave med HIP-fremstilling, maskinering, kvalitetskontrol, dokumentation, montage og trykprøvning. M&W Produktion havde det fulde leveranceansvar fra kvalificering af produktionsvejen til de færdigmonterede cylindre i kundens anlæg.
To eksisterende filtreringscylindre i kundens HPLC-procesanlæg skulle udskiftes som følge af korrosion under ændrede og mere aggressive procesforhold. De nye cylindre skulle passe ind i den eksisterende konstruktion og opfylde skærpede krav til materiale, indvendig overflade, geometri, sporbarhed og dokumentation. Opgaven omfattede ikke blot fremskaffelse af råemner, men et samlet forløb frem til færdigbearbejdede, monterede og trykprøvede cylindre.
M&W Produktion overtog det samlede leveranceansvar. Før fremstillingen omsatte vi materiale- og korrosionsvurderingen til et entydigt tegnings- og kvalitetsgrundlag for de nye cylindre. Herefter koordinerede vi med HIP (Hot Isostatic Pressing) underleverandøren, hvor metalpulveret blev presset sammen til et tæt og ensartet råemne ved ca. 1.150 °C og et meget højt gastryk fra alle sider, og fik fremstillet to råemner i UNS S32505 superduplex.
Hvert HIP-fremstillet råemne havde en nominel udvendig diameter på Ø655 mm, en indvendig diameter på Ø535 mm og en længde på 1.550 mm. M&W Produktion stod derefter for både rå- og færdigbearbejdningen. Ved råbearbejdningen blev emnet bearbejdet til Ø620 mm udvendigt, Ø570 mm indvendigt og en længde på 1.510 mm, mens den beregnede nettovægt var ca. 550 kg. Ved den efterfølgende færdigbearbejdning blev cylinderen bearbejdet til Ø615 mm udvendigt, Ø575 mm indvendigt og en længde på 1.500 mm samt en beregnet nettovægt på ca. 440 kg. Alene ved den afsluttende bearbejdning blev der således fjernet ca. 110 kg materiale pr. cylinder.
For en 1,5 meter lang cylinder var kravene usædvanligt stramme: blandt de centrale specifikationer var cylindricitet på 0,04 mm, som begrænsede ovalitet og formvariation over hele længden, samt en gennemgående honet indvendig overflade på Ra ≤ 0,15 µm. Det krævede en stabil, lagvis bearbejdning med kontrolleret varmeinput og løbende målekontrol.
Råemnerne blev først frigivet til slutbearbejdning, efter at materialekvalitet, indre fejl, overflader og dimensioner var kontrolleret. Dokumentationen omfattede blandt andet EN 10204 3.1-materialecertifikat, mekaniske og metallurgiske prøvninger, ultralydsprøvning (UT), penetrantprøvning (PT) samt dimensions- og formkontrol. UT bruges til at finde indre fejl i materialet, mens PT synliggør overfladefejl. Relevante kontroller blev gentaget efter færdigbearbejdningen.
M&W Produktion planlagde og gennemførte udskiftningen i det eksisterende procesanlæg. De gamle cylindersektioner blev demonteret, transporteret til Kvistgård og adskilt. M&W Produktion havde tidligere produceret de cylinderstag med bundramme, som filtreringscylindrene indgår i. De nye filtreringscylindre blev derfor monteret i de eksisterende cylinderstag med bundramme sammen med bundflanger, afstandsringe og øvrige komponenter, hvorefter de samlede enheder blev geninstalleret i kundens filterpresse. Begge filtreringscylindre blev afslutningsvis trykprøvet med vand til 157 bar.
Kunden modtog to færdigbearbejdede og dokumenterede filtreringscylindre, som blev monteret i de eksisterende cylinderstag med bundramme og integreret i filterpressen. M&W Produktion samlede leverandørstyring, HIP-fremstilling, maskinering, kvalitetskontrol, logistik, montage og trykprøvning i ét leveranceansvar.
Vi vurderede fra begyndelsen, at de krævende form-, mål- og ruhedskrav kunne realiseres gennem en kontrolleret fremstillings- og bearbejdningsvej, og vi leverede de færdige cylindre efter det fastlagte kvalitetsgrundlag. Efter montage og trykprøvning tog kunden enhederne i brug. De er fortsat i drift i dag, og kunden er meget tilfreds med resultatet.
| Kompetence | Anvendelse i projektet |
|---|---|
| Projekt- og leverandørstyring | Koordinering af HIP-fremstilling, maskinering, ikke-destruktiv prøvning (NDT), dokumentation, transport, montage og trykprøvning. |
| Materiale og fremstillingsproces | Indkøb og levering af to HIP-råemner i UNS S32505, nominelt Ø655/Ø535 × 1.550 mm og teoretisk ca. 1.453 kg pr. emne, under M&W Produktions ansvar. |
| Tegningsgrundlag | Produktion efter M&W Produktions tegnings- og kvalitetsgrundlag med krav til blandt andet cylinderform, måltolerancer og indvendig overfladeruhed. |
| Maskinering | M&W Produktion grov- og finbearbejdede rørene til nominelt Ø615/Ø575 × 1.500 mm og ca. 440 kg. Bearbejdningen blev gennemført stabilt og lagvist med begrænset varmeinput, hvorefter den indvendige overflade blev honet til Ra ≤ 0,15 µm. |
| Kvalitet og ikke-destruktiv prøvning (NDT) | Koordinering og dokumentation af materialetest, ultralydsprøvning (UT), penetrantprøvning (PT), dimensions- og formkontrol samt visuel slutinspektion. |
| Montage | Kontrolleret adskillelse, montering af de nye filtreringscylindre i de tidligere fremstillede cylinderstag med bundramme samt geninstallation i kundens filterpresse. |
| Trykprøvning | Koordinering og dokumentation af afsluttende vandtrykprøve til 157 bar. |
Skal I udskifte en kritisk komponent i et eksisterende procesanlæg? Send os tegninger, specifikationer og dokumentationskrav. Vi kan samle specialfremstilling, maskinering, kvalitetskontrol, montage og test i én leverance.
