PROBLEMET
Kunden havde et færdigt konstruktions- og dokumentationsgrundlag til et 2 × 8-dysearrangement, og ønskede ikke at splitte opgaven mellem flere underleverandører af CNC-bearbejdede dele, rustfri- og duplexsvejsning, komponentindkøb, montage, endoskopi og trykprøvning da dette ville skabe flere tekniske grænseflader, større koordinationsrisiko og uklarhed om det samlede ansvar.
Kunden havde derfor behov for én totalleverandør med fast forankret ansvar for hele den praktiske realisering.
Dysearrangementet skulle indgå i et fødesystem til et spraytørringsanlæg. Her fordeler manifolder og ventiler det flydende produkt til højtrykslanserne, som gennem dyser forstøver produktet til fine dråber i tørrekammeret. Den varme procesluft får væsken til at fordampe, så produktet omdannes til pulver. Det stillede krav til ensartede ventilpositioner, tilpassede rørlængder, trykbærende samlinger, kontrollerbare indvendige overflader og dokumentation af materialer og komponenter.s and components.
LØSNINGEN
M&W Produktion påtog sig rollen som totalleverandør og gennemførte opgaven efter kundens tegninger og styklister. Leverancen omfattede bakker, understøtninger og øvrige konstruktionselementer i rustfrit stål samt indløbsmanifolder med trykbærende rør, T-stykker, bøjninger, overgangsstykker og forbindelsesdele i duplex EN 1.4462. Tegningsgrundlaget krævede, at manifoldsvejsningerne blev udført efter standarderne for EN 1.4462-rør.
BOM’en omfattede desuden CNC-bearbejdede specialdele som overgangs- og forbindelsesstykker, adaptorer, lansejusteringsstykker og styreringe. De fremstillede dele blev samlet med indkøbte ventiler, aktuatorer, fittings, pakninger og øvrige komponenter. Det færdige arrangement bestod af to 8-positions ventil- og manifoldenheder samt 17 højtrykslanser inklusive én reserve. M&W Produktion samlede og oprettede lanserne og udførte kontrolmåling efter både samling og opretning. Manifolder og lanser blev neddykningsbejdsede, bortset fra aftagelige dele.
De trykbærende delsystemer blev prøvet ved de specificerede høje tryk. Indløbsmanifolderne i duplex EN 1.4462 blev trykprøvet ved 472 bar, herunder med ventilerne i lukket position, mens de samlede højtrykslanser blev trykprøvet ved 644 bar med monteret dysekonus og testdummy. Som del af kvalitetskontrollen blev relevante indvendige områder desuden kontrolleret med endoskop. Materialedokumentationen omfattede blandt andet EN 10204 type 3.1-certifikater for relevante ståldele.
RESULTATET
Kunden fik én totalleverandør og ét fast forankret ansvar for den samlede leverance. M&W Produktion koordinerede fremstilling, CNC-bearbejdede specialdele, svejsning, komponentindkøb, montage, opretning, endoskopi, trykprøvning af duplexmanifolder ved 472 bar og højtrykslanser ved 644 bar samt dokumentation frem til det færdigsamlede dysearrangement.
Resultatet var en dokumenteret løsning med ensartede ventilpositioner og lanser udført efter det samme specificerede grundlag. Ved at samle de indbyrdes afhængige fagområder hos én totalleverandør blev risikoen ved overdragelser mellem flere leverandører reduceret, samtidig med at kunden havde én tydelig ansvarlig part for kvalitet, koordinering og den færdige leverance.
